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年生产20万吨石灰石粉立项投资分析报告doc_中文版高速下载

归档日期:07-02       文本归类:地道水源井      文章编辑:爱尚语录

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  1、气压罐自动供水设备,从清水池吸水经过二氧化氯消毒装置消 毒后供给生活给水系统。主要设备的选型如下: a)气压罐自动供水设备: 型号:SPGL- 流量:Q=-mh 扬程:H=m 功率:N=kW b)二氧化氯发生器: 型号:H- 有效产氯量:gh 功率:N=kW 根据以上工业、生活用水量得知厂区日常最大用水量为mh,考虑到 以后发展,厂区最大用水量按mh。 排水系统 本工程生产、生活排水量如下: 年生产排水量*m 年生活排水量*m 本工程排水采取污水、雨水分流制。生活污水经化粪池处理、含有石灰石粉 渣的生产废水经沉淀后一同汇入污水管线排至厂外沋水系统;厂内雨水经组织后 排入厂外雨水系统。 电气部分 石灰石自备厂为Ⅲ类负荷,负荷为kW,选用kVA的干式电力变 压器。 在厂内设环网柜,变压器保护采用负荷开关加熔断器方式。低压配电系统采 用TN-C-S系统,配电中心和马达控制中心(MCC)采用抽屉式开关柜。根 据电网对功率因数的要求,在V侧采用电容器柜自动跟踪补偿,电容器容量 为KVA,补偿后功率因数在以上。所有工艺联锁的电动机均采用PLC控 制。部分设备在现场就地控制。 环网柜、干式电力变压器、配电柜和MCC布置在制粉间侧。 台容量较大空压机(单台容量为kW,用备),采用软启动器方式 启动,以降低起动电流和启动时的电压降对其他用电设备带来的影响;台容量 为kW的振动磨机,根据工艺需要和节能的考虑,采用变频器调速。变频器 柜放在配电室内,软启动器则布置在就地。 石灰石自备厂内电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆,控制电缆采用交联聚乙 烯绝缘带屏蔽控制电缆,部分根据需要采用计算机电缆。电缆在厂区内敷设以直 埋为主,部分采用电缆沟。在厂房内以在电缆桥架敷设为主,局部穿钢管敷设。 。

  2、产品电耗低:与其它制粉设备相比,电耗可节约%以上。 、工艺环节简单:占地面积小,采用密闭的连接,粉尘少,可靠性高。 、产品粒度组成调整方便。 、振动磨机可靠性高,维修量小。 工艺流程 本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见“石灰石制粉系统图”, 主要设备技术参数 主要设备技术参数如下: 带式输送机:B=mm,V=ms,Q=th 给料机:DEL,Q=th 振动磨机:MZZ-,电机功率N=kW 石灰石储仓 在厂内设直径为Φm的石灰石储仓只,每只储仓的几何容积为m, 可储存石灰石约t。每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板,另设空气电加热 器,用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化,以利于仓中石灰石的流动。 每只储仓下设石灰石装车口一个,下设散装头,一般情况下通过散装头在仓 下直接装罐车外运;同时在锥斗侧壁设袋装卸料口,储仓侧面设有打包机,以 方便业主外运石灰石粉料,除用罐车外也可打包外运,以满足不同用户的需要。 工作制度 石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑,工作时间如下: 系统出力(th)日产量(td)每班运行时间(h) 一套制粉系统 四套制粉系统 系统控制 石灰石制备系统采用可编程控制器(PLC)程序控制 粉尘防治 为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境,石灰石原料棚除进出口外四周封 闭。 石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统,各栈桥面均设置水 冲洗装置,方便冲洗地面;储仓下装车点设有反抽尘装置,可减少石灰石粉的撒 落。有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。 厂区动力系统 热水锅炉房 本厂设置热水锅炉房一座,锅炉供加水温度为℃,主要供应综合楼采 暖系统以及浴室水水部接热交换系统。锅炉房安装锅炉一台,锅炉容量为, MW。 锅炉热力系统设备主要有:热水循。

  3、%通过。 在锅炉额定工况下,当钙硫输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至***电厂石灰石中间仓,经计算, 本次设计将配备罐式汽车(载重吨)辆,四班三运转生产。清理的灰在厂 外就近堆存。另外,配备吨电子汽车衡一台,用于计量。 石石灰石原料和成品运输 年运输量表 序号运进(ta)运出(ta) 石灰石原料石灰石粉成品 灰(损耗) 合计合计 石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。石灰石成品粉运 总图主要技术经济指标表(方案一) 序号名称单位数量备注 界区范围占地面积hm 建、构筑物占地面积m 建筑系数% 道路广场面积m 绿地面积m 绿地率% 土方工程量 挖方m 填方m 等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种,部分地带设集中绿 地,以达到绿化、美化的效果,使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统, 有一个清新、优雅的绿化环境,绿地率在%左右。 总图主要技术经济指标 水泥混凝土路面,基层厚cm,面 层厚cm。道路曲线内侧半径:主要道路为m,次要道路为m。 厂区绿化布置 厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段,厂区绿化的重点为道路两旁、建构 筑物的周围、围墙内侧,竖向布置时采取平坡式,挖、填基 本平衡,挖方工程量约为m,填方工程量约为m。 厂区道路 厂区道路设成环形,同时与外部道路平顺连接,以满足消防和生产的需要。 道路宽度有m、m、m三种。城市型水,竖向布置时采取平坡式,挖、填基 本平衡,挖方工程量约为m,填方工程量约为m。 厂区道路 厂区道路设成环形,同时与外部道路平顺连接,以满足消防和生产的需要。 道路宽度有m、m、m三种。城市型水泥混凝土路面,基层厚cm,面 层厚cm。道路曲线内侧半径:主要道路为m,次要道路为m。 厂区绿化布置 厂区绿化是改善厂区小。

  4、水。 经平衡计算后,本工程实际所需的工业水量为mh,该水量由综合水泵房内 的工业水泵供给。 冲洗水泵为KQL-型水泵台,其特性参数为:Q=- mh,H=-m,N=kW,用备。应业主要求并考虑到今后发展, 远期工业用水量按mh考虑,故综合水泵房内预留台工业水泵的位置。 生活给水系统 本厂定员人,其生活用水量如下: 生活用水量 用水单位用水量 mhmd 生活用水量 淋浴用水量 食堂用水 浇洒、绿化用水 合计 生活给水采用气压罐自动供水设备,从清水池吸水经过二氧化氯消毒装置消 毒后供给生活给水系统。主要设备的选型如下: a)气压罐自动供水设备: 型号:SPGL- 流量:Q=-mh 扬程:H=m 功率:N=kW b)二氧化氯发生器: 型号:H- 有效产氯量:gh 功率:N=kW 根据以上工业、生活用水量得知厂区日常最大用水量为mh,考虑到 以后发展,厂区最大用水量按mh。 排水系统 本工程生产、生活排水量如下: 年生产排水量*m 年生活排水量*m 本工程排水采取污水、雨水分流制。生活污水经化粪池处理、石灰石粉的撒 落。有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。 厂区动力系统 热水锅炉房 本厂设置热水锅炉房一座,锅炉供加水温度为℃,主要供应综合楼采 暖系统以及浴室水水部接热交换系统。锅石灰石卸料时引起的粉尘污染环境,石灰石原料棚除进出口外四周封 闭。 石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统,各栈桥面均设置水 冲洗装置,方便冲洗地面;储仓下装车点设有反抽尘装置,可减少转考虑,工作时间如下: 系统出力(th)日产量(td)每班运行时间(h) 一套制粉系统 四套制粉系统 系统控制 石灰石制备系统采用可编程控制器(PLC)程序控制 粉尘防治。

  5、气候的重要手段,厂区绿化的重点为道路两旁、建构 筑物的周围、围墙内侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种,部分地带设集中绿 地,以达到绿化、美化的效果,使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统, 有一个清新、优雅的绿化环境,绿地率在%左右。 总图主要技术经济指标 总图主要技术经济指标表(方案一) 序号名称单位数量备注 界区范围占地面积hm 建、构筑物占地面积m 建筑系数% 道路广场面积m 绿地面积m 绿地率% 土方工程量 挖方m 填方m 石灰石原料和成品运输 年运输量表 序号运进(ta)运出(ta) 石灰石原料石灰石粉成品 灰(损耗) 合计合计 石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。石灰石成品粉运 输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至***电厂石灰石中间仓,经计算, 本次设计将配备罐式汽车(载重吨)辆,四班三运转生产。清理的灰在厂 外就近堆存。另外,配备吨电子汽车衡一台,用于计量。 石灰石制粉系统 石灰石质量成份及耗量 )炉石灰石成份及耗量 锅炉尾部设有石灰石-石膏湿法脱硫装置FGD。该装置采用石灰石作脱 硫剂,要求入装置石灰石粒度为:目%通过。 在锅炉额定工况下,当钙硫比为时,FGD设计脱硫效率为%, 石灰石耗量如下表。 FGD装置石灰石耗量表 规模小时耗量(th)全天耗量(td)全年耗量(ta) 注:全年最大利用小时数按h计。 )本工程加工石灰石成份分析 成份SIOFeOAIOMnOCaOSIO 含量(%) )石灰石成份差异的影响 不同的石灰石成份和性能将影响脱硫率,为达到脱硫率,石灰石耗量将随 之增加或减少。 石灰石棚 在厂内设面积为m的石灰石棚一座,可贮石灰石约t。 石灰石制粉设备选择 选用振动磨机的优点 、吨。

  6、环泵、定压水泵、补水箱、钠离子交换器 等。 锅炉燃用当地燃煤。 压缩空气站 压缩空气用于气力℃,含油量≤mgm,含尘粒径≤μm,满足用气点要 求。 )主要设备选择 根据压缩空气负荷,空压站的设计容量为Nmmin。为此,主要设备选 择如下: 螺杆式空压机Q=Nmmin台(用备) P=Ma(G) 高效除油器台 吸附式干燥Q=Nmmin台 压力露点℃ )压缩空气供应系统布置 空气站布置在石灰石制粉间的端头,布置台空气压缩机及辅助设备。 空压站按全自动无人操作设计。 厂区动力管道 厂区动力管道包括包括热水供回水管道、压缩空气管道、燃油供回油管道、 管道采用埋地敷设。 水工部分 水源 由于石灰石自备厂靠近采石场建设,工厂生活、生产用水不可能从地区水管 网取水。厂区附近有地表水源, 给水系统 厂内建综合水泵房和清水池各座。厂外深井泵直接向厂内清水池供水,然 后由生产、生活、消防各系统的水泵从清水池吸水向各系统供水。各系统水泵均 置于综合水泵房内。 工业给水系统 根据工艺资料,本工程所需工业水量如下: 粉碎机冷却水mh 锅炉冷却水mh 输送廊等地面冲洗水mh 合计mh 为合理地利用水资源,本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。 经平衡计算后,本工程实际所需的工业水量为mh,该水量由综合水泵房内 的工业水泵供给。 冲洗水泵为KQL-型水泵台,其特性参数为:Q=- mh,H=-m,N=kW,用备。应业主要求并考虑到今后发展, 远期工业用水量按mh考虑,故综合水泵房内预留台工业水泵的位置。 生活给水系统 本厂定员人,其生活用水量如下: 生活用水量 用水单位用水量 mhmd 生活用水量 淋浴用水量 食堂用水 浇洒、绿化用水 合计 生活给水采用。

  7、 为防止在仓 下直接装罐车外运;同时在锥斗侧壁设袋装卸料口,储仓侧面设有打包机,以 方便业主外运石灰石粉料,除用罐车外也可打包外运,以满足不同用户的需要。 工作制度 石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运可储存石灰石约t。每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板,另设空气电加热 器,用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化,以利于仓中石灰石的流动。 每只储仓下设石灰石装车口一个,下设散装头,一般情况下通过散装头: 带式输送机:B=mm,V=ms,Q=th 给料机:DEL,Q=th 振动磨机:MZZ-,电机功率N=kW 石灰石储仓 在厂内设直径为Φm的石灰石储仓只,每只储仓的几何容积为m, 粉尘少,可靠性高。 、产品粒度组成调整方便。 、振动磨机可靠性高,维修量小。 工艺流程 本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见“石灰石制粉系统图”, 主要设备技术参数 主要设备技术参数如下在厂内设面积为m的石灰石棚一座,可贮石灰石约t。 石灰石制粉设备选择 选用振动磨机的优点 、吨产品电耗低:与其它制粉设备相比,电耗可节约%以上。 、工艺环节简单:占地面积小,采用密闭的连接,石成份分析 成份SIOFeOAIOMnOCaOSIO 含量(%) )石灰石成份差异的影响 不同的石灰石成份和性能将影响脱硫率,为达到脱硫率,石灰石耗量将随 之增加或减少。 石灰石棚 比为时,FGD设计脱硫效率为%, 石灰石耗量如下表。 FGD装置石灰石耗量表 规模小时耗量(th)全天耗量(td)全年耗量(ta) 注:全年最大利用小时数按h计。 )本工程加工石灰灰石制粉系统 石灰石质量成份及耗量 )炉石灰石成份及耗量 锅炉尾部设有石灰石-石膏湿法脱硫装置FGD。该装置采用石灰石作脱 硫剂,要求入装置石灰石粒度为:目。

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